|
| Tên thương hiệu: | Xrido |
| Số mẫu: | 1600 |
| MOQ: | 1 bộ |
| Điều khoản thanh toán: | Có thể đàm phán |
Công nghiệp Metal Shredder For Sale Metal Shredder Hai trục Metal Shredder
Máy nghiền kim loại công nghiệp hiện đại là một loại thiết bị xử lý chất thải kim loại dựa trên một khái niệm thiết kế thông minh, mô-đun, tích hợp nghiền hiệu quả, phân loại chính xác,bảo vệ môi trường, và bảo tồn năng lượng. Nó được thiết kế đặc biệt để phá vỡ các phế liệu kim loại công nghiệp lớn, hình dạng phức tạp (như thân xe ô tô cũ, máy móc công nghiệp, các bộ phận cấu trúc kim loại,và gỗ kim loại) thành những miếng nhỏ hoặc hạt có kích thước cụ thể thông qua cắt và xé vật lýMục tiêu cốt lõi của nó là cải thiện hiệu quả phục hồi kim loại, giảm chi phí chế biến tiếp theo và đáp ứng nhu cầu sản xuất công nghiệp liên tục quy mô lớn.Nó là một liên kết quan trọng trong chuỗi công nghiệp tái chế kim loại.
So với các thiết bị nghiền kim loại truyền thống, máy nghiền kim loại công nghiệp hiện đại nhấn mạnh điều khiển tự động (như giám sát từ xa PLC / IoT),thiết kế mô-đun (có thể thích nghi với các yêu cầu về năng lực sản xuất khác nhau), độ bền cao (máy cắt hạng nặng và các thành phần chống mòn) và phù hợp với môi trường (đánh nghiền kín và loại bỏ bụi hiệu quả), làm cho chúng phù hợp với tải trọng cao,kịch bản công nghiệp đòi hỏi.
Ưu điểm chính của máy nghiền kim loại công nghiệp hiện đại
So với thiết bị nghiền kim loại truyền thống, máy nghiền kim loại công nghiệp hiện đại, thông qua nâng cấp công nghệ và thiết kế thông minh, mang lại những lợi thế đáng kể sau:
1Khả năng xử lý cao hơn, phù hợp với vật liệu công nghiệp
• Chúng có thể xử lý phế liệu kim loại nặng cực kỳ lớn (như toàn bộ thân xe và các bộ phận cấu trúc kim loại lớn),với một đơn vị duy nhất có khả năng xử lý hàng chục đến hàng trăm tấn vật liệu mỗi ngày (so với thiết bị truyền thống thường ≤10 tấn/giờ).
• Máy cắt hạng nặng và thiết kế mô-men xoắn lớn dễ dàng xé các vật liệu cứng cao (như thép hợp kim), độ dẻo dai cao (như ống thép không gỉ và đồng),và mật độ cao (như sắt đúc), với tuổi thọ công cụ hàng ngàn giờ (thiết kế có thể thay thế làm giảm chi phí bảo trì).
2. Điều khiển thông minh và tự động
• Được trang bị hệ thống điều khiển PLC và mô-đun giám sát từ xa IoT, chúng theo dõi các thông số hoạt động (như dòng động cơ, nhiệt độ cắt, tốc độ cấp và kích thước hạt đầu ra) trong thời gian thực,cung cấp cảnh báo lỗi và bảo vệ tắt tự động.
• Điều chỉnh công suất tự động (sự điều chỉnh tự động tốc độ rotor và khoảng cách cắt dựa trên tốc độ cấp) cho phép "một nút khởi động và dừng" và sản xuất liên tục, ổn định.
3Thiết kế mô-đun, thích nghi linh hoạt với nhu cầu năng lực
• Một cấu trúc mô-đun (ví dụ, rotor hai trục / bốn trục,Phòng nghiền mở rộng) cho phép cấu hình năng lượng linh hoạt dựa trên nhu cầu của khách hàng (từ thiết bị nhỏ ở mức xưởng đến thiết bị lớn ở mức dây chuyền sản xuất);
• Thiết kế tiêu chuẩn hóa các thành phần chính (ví dụ: máy cắt, màn hình, động cơ) cho phép thay thế dễ dàng và giảm thời gian bảo trì (thường dưới 2 giờ thời gian ngừng hoạt động để bảo trì).
Nguyên tắc hoạt động của máy nghiền kim loại công nghiệp hiện đại
Máy nghiền kim loại công nghiệp hiện đại sử dụng một sự kết hợp cắt, xé và nghiền để phá vỡ kim loại.
1Giai đoạn ăn:
• Scrap metal to be processed (such as entire scrapped cars or large metal structural parts) is fed into the shredder's pre-processing feed port via heavy-duty conveying equipment (such as a plate feeder, vận chuyển dây chuyền hạng nặng) hoặc một cần cẩu.
2. Phòng nghiền:
• Vật liệu được đưa vào buồng nghiền mô-men xoắn lớn, bao gồm một rotor hạng nặng (đường cắt) và lưỡi dao cố định.tùy thuộc vào nhu cầu năng lực sản xuất) và được trang bị nhiều bộ máy cắt thép hợp kim cao (như CrMoV hoặc SKD11Các máy cắt được sắp xếp theo hình xoắn ốc và được động bởi một động cơ ở tốc độ thấp (40-80 rpm) và mô-men xoắn cao (lên đến hàng trăm kN · m).
3- Phân tán và kiểm tra:
• Các hạt kim loại nghiền nát được xả qua một màn hình có thể thay thế (mở có thể điều chỉnh theo yêu cầu, thường dao động từ 10-100 mm).
Các thông số sản phẩm:
|
mô hình
|
Kích thước ((mm)
|
Phòng nghiền (mm)
|
Blades ((mm)
|
Động cơ (k)
|
Trọng lượng ((kg)
|
|
XD-600
|
2800×1300×1850
|
600×480
|
200
|
11×2
|
2200
|
|
XD-800
|
3000×1300×1850
|
800×480
|
200
|
15×2
|
2500
|
|
XD-1000
|
3300×1900×2200
|
1000×690
|
300
|
22×2
|
5200
|
|
XD-1200
|
3600×2000×2200
|
1200×690
|
300
|
30×2
|
6400
|
|
XD-1500
|
4180 × 2100 × 2400
|
1500×850
|
550
|
55×2
|
9000
|
|
XD-1800
|
5800×2400×3300
|
1800×1206
|
550
|
75×2
|
13600
|
|
XD-2000
|
6400×2700×3500
|
2000×1490
|
600
|
90×2
|
20100
|
|
XD-2500
|
7500×3200×3800
|
2500×1800
|
600
|
110×2
|
25000
|
|
Ghi chú:
1Số lượng móng vuốt, đường kính và độ dày của lưỡi có thể được tùy chỉnh theo loại vật liệu và kích thước của giải phóng.
2- Lượng sản xuất của thiết bị sẽ khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu và kích thước của các giải phóng.
3. Thông tin thêm xin vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi có thể tùy chỉnh sản phẩm theo yêu cầu của bạn.
|
|||||
Quá trình nghiền kim loại công nghiệp hiện đại
Quá trình nghiền kim loại công nghiệp hiện đại điển hình bao gồm bốn bước chính: xử lý trước → nghiền → sàng lọc → sau chế biến.
1. Xử lý trước:
Các vật liệu có kích thước quá lớn (như khung ô tô và toàn bộ thiết bị công nghiệp) được cắt thành khối ≤ 800mm bằng cách sử dụng dao cắt thủy lực hoặc cuộn nghiền thô để tạo điều kiện cho việc cho ăn sau đó.
2- Chụp:
• Trong buồng nghiền, vật liệu được cắt, xé, và ép bởi rotor và lưỡi dao cố định, dần dần làm giảm nó thành những mảnh nhỏ hoặc hạt.
• Trong quá trình nghiền nát, hệ thống thủy lực tự động điều chỉnh khoảng cách cắt trong thời gian thực (dựa trên độ cứng vật liệu) để đảm bảo sự cân bằng giữa hiệu quả nghiền nát và tuổi thọ công cụ.
3Giai đoạn sàng lọc:
• Vật liệu nghiền được phân loại bằng cách sử dụng một màn hình có thể thay thế (kích thước lỗ chân lông có thể điều chỉnh dựa trên nhu cầu sau đó, chẳng hạn như 10mm / 20mm / 50mm);
• Các hạt đủ tiêu chuẩn được vận chuyển trực tiếp đến máy vận chuyển xả; các hạt thô kém tiêu chuẩn được đưa trở lại buồng nghiền thông qua một máy vận chuyển trả về để nghiền nát thêm,tạo ra một quy trình "chuỗi kín" để đảm bảo kích thước hạt xả đồng đều.
4Giai đoạn sau chế biến:
◦ Thiết bị đắp gạch kim loại: Một máy in đắp gạch thủy lực nén vật liệu thành các khối kim loại mật độ cao để dễ dàng vận chuyển và lưu trữ;
◦ Phân loại và tinh khiết: Một bộ tách từ tính (đối với kim loại sắt) và một bộ tách dòng xoáy (đối với kim loại phi sắt như đồng và nhôm) được sử dụng để tách nhiều kim loại,tăng giá trị phục hồi tài nguyên.
|
|
|
Công nghệ tái chế đáng tin cậy và bền vững để tách vật liệu và phục hồi, xử lý các loại chất thải rắn và phế liệu kim loại khác nhau.Việc tái chế kim loại có thể mang lại lợi ích cho bạn Tăng cường và giá trị kinh tế, giúp bạn cải thiện tái chế loại bỏ bãi rác.
Với thư viện phụ tùng sẵn dùng của XRIDO, bạn có được sự yên tâm thông qua bảo trì liền mạch và giảm thời gian ngừng hoạt động.
|
|
|
Dòng nghiền và nghiền kim loại phế liệu
1. dây chuyền tái chế kim loại sử dụng máy nghiền kim loại hai trục, máy nghiền búa để nghiền kim loại phế liệu.
2Sử dụng máy thu bụi và các cấu trúc đặc biệt để loại bỏ các hạt mịn và bụi trong thời gian nghiền.
3Thiết bị tái chế kim loại phế liệu tách kim loại sắt bằng một bộ tách từ tính.
4. ((Tự chọn) Máy tách dòng Eddy được máy tái chế chất thải sử dụng để tách kim loại phi sắt khỏi vật liệu phi kim loại.
Thiết bị cốt lõi: Máy nghiền hai trục, Máy nghiền búa, Máy tách từ.
|
|
|
| Dòng phân loại máy cắt kim loại phế liệu | Dòng sản xuất nghiền rác nhôm |
|
|
|
| Máy tái chế dây thép | Máy phủ lon nhôm UBC |
Chuyến thăm khách hàng:
Đội của chúng tôi:
|
|
|
|
