Máy băm kim loại công nghiệp Xrido cho phế liệu thép không gỉ và nhôm

Máy nghiền kim loại là một thiết bị cơ khí được thiết kế đặc biệt để nghiền và tinh chế vật liệu kim loại. Nó là một thiết bị quan trọng trong lĩnh vực xử lý chất thải rắn và tái chế tài nguyên. Chức năng cốt lõi của nó là nghiền cơ học các phế liệu kim loại lớn, hình dạng không đều (chẳng hạn như sản phẩm phế liệu kim loại, phế liệu công nghiệp, thân xe ô tô bị loại bỏ và phôi kim loại) thành các mảnh hoặc hạt nhỏ có kích thước đồng đều, tạo điều kiện cho việc vận chuyển, phân loại, nấu chảy hoặc tái chế sau đó.

Dựa trên các tình huống ứng dụng của chúng, máy nghiền kim loại là một mắt xích quan trọng trong chuỗi ngành tái chế kim loại. Chúng đặc biệt thích hợp để xử lý các vật liệu kim loại có độ cứng và độ dẻo dai cao (chẳng hạn như thép, thép không gỉ, đồng và nhôm), cải thiện đáng kể hiệu quả thu hồi kim loại và sử dụng tài nguyên.

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền kim loại

Máy nghiền kim loại nghiền vật liệu kim loại thông qua cắt và xé vật lý. Nguyên tắc cốt lõi của nó có thể được chia thành các bước sau:

1. Giai đoạn nạp:Phế liệu kim loại cần được xử lý được đưa vào cửa nạp của máy nghiền thông qua thiết bị vận chuyển (chẳng hạn như băng tải hoặc gầu). Tốc độ và kích thước nạp phải được điều chỉnh theo kiểu thiết bị để tránh quá tải hoặc kẹt vật liệu.

2. Buồng nghiền:Vật liệu kim loại đi vào buồng nghiền, bao gồm một rôto (trục) và các lưỡi cố định (lưỡi tĩnh). Rôto thường được trang bị nhiều bộ lưỡi hợp kim cường độ cao (chẳng hạn như CrMoV) và quay với tốc độ cao (thường là 50-150 vòng/phút, tùy thuộc vào kiểu máy), tạo ra lực cắt mạnh. Các lưỡi cố định được cố định vào thành bên trong của buồng nghiền, tạo ra một khe cắt với các lưỡi rôto.

3. Cắt và xé:Các lưỡi rôto quay hoạt động kết hợp với các lưỡi cố định để tác dụng lực cắt đa hướng lên vật liệu kim loại (tương tự như một vết cắt "giống như kéo"), đồng thời phá hủy cấu trúc bên trong của kim loại thông qua hành động nén và xé của các lưỡi. Đối với các vật liệu có độ dẻo dai cao (chẳng hạn như thép không gỉ và ống đồng), việc uốn và kéo lặp đi lặp lại của dao cắt dẫn đến gãy sợi.

4. Kiểm soát xả:Các hạt kim loại đã nghiền được xả qua một màn hình (khẩu độ có thể điều chỉnh theo yêu cầu, thường là 10-100mm). Các hạt thô không đáp ứng kích thước hạt yêu cầu vẫn còn trong buồng nghiền và tiếp tục được nghiền cho đến khi đạt được kích thước hạt yêu cầu.

Ưu điểm cốt lõi của máy nghiền kim loại

1. Nghiền hiệu quả các kim loại có độ cứng/độ dẻo dai cao

Máy nghiền truyền thống dựa vào nghiền va đập hoặc ép đùn. Đối với độ cứng cao (chẳng hạn như thép hợp kim) hoặc độ dẻo dai cao (chẳng hạn như thép không gỉ và ống đồng), chúng dễ bị mòn dụng cụ nhanh chóng, tiêu thụ năng lượng cao và xả không đều. Máy nghiền kim loại sử dụng quy trình cắt và xé kết hợp để phá vỡ trực tiếp cấu trúc sợi của kim loại, làm cho chúng đặc biệt phù hợp để xử lý các vật liệu khó nghiền. Chúng cũng cung cấp tuổi thọ dụng cụ dài hơn (được làm bằng thép hợp kim cao và có thiết kế có thể thay thế).

2. Kích thước hạt xả đồng đều để dễ dàng xử lý sau
Màn hình có thể điều chỉnh kiểm soát kích thước xả (ví dụ: các mảnh nhỏ hoặc hạt 10-50mm), dẫn đến độ đồng đều xả lớn hơn nhiều so với thiết bị truyền thống. Kích thước hạt đồng đều tạo điều kiện cho việc phân loại sau đó (chẳng hạn như phân tách từ tính của kim loại đen và kim loại màu), đóng kiện (giảm khối lượng vận chuyển) hoặc nấu chảy trực tiếp (cải thiện hiệu quả lò).

3. Tiêu thụ năng lượng thấp và độ ổn định cao
Máy nghiền sử dụng thiết kế tốc độ thấp, mô-men xoắn cao (so với tác động tốc độ cao của máy nghiền búa), dẫn đến tiêu thụ năng lượng thấp hơn (mức tiêu thụ điện năng trên một đơn vị công suất xử lý có thể giảm 20%-30%). Hơn nữa, hoạt động tốc độ thấp làm giảm độ rung và tiếng ồn, dẫn đến độ ổn định hoạt động cao hơn và tỷ lệ hỏng hóc thấp hơn (đặc biệt thích hợp cho các tình huống sản xuất liên tục).

4. Khả năng thích ứng mạnh mẽ và các tình huống ứng dụng rộng rãi
Nó có thể xử lý nhiều loại phế liệu kim loại, bao gồm nhưng không giới hạn:
• Sản phẩm phế liệu kim loại (chẳng hạn như vỏ thiết bị đã qua sử dụng, khung xe đạp và đồ nội thất kim loại);
• Phế liệu công nghiệp (chẳng hạn như cặn cắt thép và phế liệu dập);
• Thân xe ô tô bị loại bỏ và phôi kim loại (yêu cầu nới lỏng trước);
• Kim loại màu (chẳng hạn như dây đồng và đùn nhôm).

5. Bảo vệ môi trường và giá trị tái chế tài nguyên
Bằng cách tinh chế vật liệu kim loại, tỷ lệ thu hồi kim loại được tăng lên đáng kể (giảm tạp chất trong quá trình nấu chảy), giảm chi phí sản xuất kim loại tái chế. Hơn nữa, thiết kế khép kín của quá trình nghiền (với hệ thống loại bỏ bụi) làm giảm ô nhiễm bụi, tuân thủ các yêu cầu về môi trường.

Thông số sản phẩm: