Máy băm pallet gỗ để tái chế gỗ thải rắn

Máy băm pallet gỗ để tái chế chất thải rắn từ gỗ

Ưu điểm

1. Nghiền hiệu quả: Nó có thể nhanh chóng xử lý một lượng lớn pallet, cải thiện hiệu quả nghiền và rút ngắn thời gian xử lý, đáp ứng nhu cầu tái chế pallet quy mô lớn.
2. Nghiền tuyệt vời: Nó có thể băm các pallet thành các khối hoặc dăm đồng đều, tạo điều kiện cho việc tái chế sau đó, chẳng hạn như trong sản xuất ván nhân tạo và viên sinh khối.
3. Khả năng thích ứng cao: Nó có thể xử lý các pallet có kích thước, độ dày và vật liệu khác nhau, bao gồm cả pallet gỗ đặc và composite, đồng thời cũng có thể chứa một số mức độ biến dạng và hư hỏng.

4. Ổn định tốt: Thiết bị có cấu trúc được thiết kế hợp lý, thép chất lượng cao và quy trình sản xuất tiên tiến. Nó có thể chịu được khối lượng công việc lớn, hoạt động ổn định và đáng tin cậy, đồng thời giảm thiểu các sự cố.
5. Thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng: Một số thiết bị được trang bị thiết bị loại bỏ bụi để giảm ô nhiễm bụi trong quá trình băm. Hơn nữa, hệ thống điện được tối ưu hóa để giảm tiêu thụ năng lượng, đáp ứng các yêu cầu về môi trường và tiết kiệm năng lượng.

Thông số kỹ thuật sản phẩm:

(Đặc biệt - các loại tùy chỉnh có thể được tùy chỉnh theo kích thước và loại vật liệu.)

Quá trình băm và tái chế gỗ thải chủ yếu bao gồm các bước sau:
1. Xử lý sơ bộ:Các chất gây ô nhiễm kim loại (chẳng hạn như đinh và dây) trước tiên được loại bỏ khỏi gỗ bằng thiết bị tách thủ công hoặc từ tính (chẳng hạn như máy tách từ treo) để tránh làm hỏng thiết bị sau đó. Nếu gỗ chứa các tạp chất nhẹ như màng nhựa và bao bì, có thể sử dụng phương pháp tách bằng khí hoặc phân loại thủ công để tách ban đầu.
2. Vận chuyển và nạp liệu:Gỗ đã được xử lý trước được nạp đều vào cổng nạp của máy băm thông qua băng tải hoặc gầu. Tốc độ vận chuyển có thể được điều chỉnh theo công suất xử lý của thiết bị để đảm bảo việc nạp liệu liên tục và ổn định.
3. Băm và nghiền:Gỗ đi vào máy băm trục kép hoặc bốn trục, nơi các dao cắt hợp kim (hoặc móng vuốt) quay tốc độ cao tác dụng lực cắt, ép và xé lên gỗ, phá vỡ nó thành các khối 10-50 cm (hoặc kích thước đầu ra có thể điều chỉnh tùy theo nhu cầu). Thiết kế đa trục cải thiện hiệu quả băm và chứa gỗ thải có độ cứng (ví dụ: gỗ cứng, gỗ mềm) và kích thước khác nhau.

4. Phân loại thứ cấp (Tùy chọn):Nếu cần độ tinh khiết cao hơn, gỗ đã nghiền có thể được làm sạch thêm thông qua phân tách từ tính (để loại bỏ tạp chất một lần nữa), phân tách bằng khí (để tách các tạp chất nhẹ) hoặc sàng lọc (để phân loại theo kích thước hạt).
5. Xả và lưu trữ:Vật liệu đã nghiền cuối cùng (khối/dăm gỗ đồng đều) được vận chuyển bằng băng tải xả đến một silo để lưu trữ tạm thời. Sau đó, nó có thể được sử dụng để phát điện sinh khối, sản xuất viên sinh khối, nguyên liệu thô tấm gỗ và các ứng dụng khác, đạt được việc tái chế tài nguyên.