Thiết bị nghiền đồ nội thất cỡ lớn ghế sofa và nệm Thiết bị nghiền đồ dệt ép gỗ nhà máy sản xuất RDF

Đặc điểm hiệu suất của máy nghiền nệm ghế sofa
1Thiết kế công cụ độc đáo, bảo trì và thay thế dễ dàng
Vật liệu thô của công cụ được làm bằng thép hợp kim nhập khẩu, có tuổi thọ dài và khả năng thay thế tốt, thuận tiện cho bảo trì và thay thế công cụ sau này.
2. trục chính là mạnh mẽ và có sức chịu mệt mỏi và tác động mạnh mẽ
Trục chính được làm bằng thép hợp kim cường độ cao, đã được xử lý nhiệt và xử lý với độ chính xác cao nhiều lần, có sức mạnh cơ học tốt, độ mệt mỏi mạnh và khả năng chống va chạm,và tuổi thọ dài.
3- Lối xích nhập khẩu, nhiều niêm phong kết hợp
Sử dụng vòng bi nhập khẩu và nhiều niêm phong kết hợp, nó có khả năng chống tải cao, tuổi thọ dài, chống bụi, chống nước và chống bẩn,đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định của máy.

Quá trình chi tiết để chuẩn bị nhiên liệu RDF từ chất thải lớn như ghế sofa và nệm là như sau:

1. Tiến trình xử lý và giai đoạn nghiền thô
Chuỗi vận chuyển: Rác thải lớn được đưa đồng đều vào hệ thống nghiền thông qua một hệ thống vận chuyển chuỗi
Sắt chất thải hai trục: Máy nghiền chất thải hai trục được sử dụng cho nghiền ban đầu để phá vỡ nệm / ghế sofa thành các mảnh 50-200mm, trong khi tách các bộ phận kim loại như suối
Phân tách và loại bỏ sắt từ tính: Máy tách từ tính được sử dụng để tách nhanh kim loại sắt (chẳng hạn như lò xo nệm) trong các vật liệu nghiền nát,và tỷ lệ phục hồi có thể đạt hơn 95%

2. Giai đoạn xử lý tốt
Tái nghiền: Sử dụng một máy nghiền cắt hai trục để nghiền vật liệu lần thứ hai, do đó kích thước hạt của các chất đốt (thủy, vải, gỗ) được giảm xuống dưới 30mm
Loại tách gió: Loại tách gió loại bỏ các vật liệu nặng như đá và thủy tinh, và tách các vật liệu dễ cháy (nhựa, sợi)
Sấy khô và khô nước: Sấy các chất đốt cháy sau khi phân loại và kiểm soát hàm lượng độ ẩm dưới 15% để tăng giá trị nhiệt
3. RDF hình thành giai đoạn
Trộn đồng nhất: Vật liệu khô được vận chuyển đến hộp trộn vật liệu bằng dây đai để đảm bảo giá trị nhiệt đồng nhất
Hình thành áp suất cao: Máy hình thành RDF ép vật liệu thành các thanh nhiên liệu hình trụ có đường kính 20-50mm và mật độ 0,8-1,2t/m3
Bao bì sản phẩm hoàn thành: Các thanh nhiên liệu đúc được đóng gói tự động để dễ dàng vận chuyển đến các nhà máy xi măng hoặc nhà máy điện như nhiên liệu thay thế
Thiết bị chính và lợi thế kỹ thuật
Hệ thống nghiền hai giai đoạn: Sự kết hợp nghiền hai trục + hai trục đạt được giảm khối lượng hiệu quả, với công suất chế biến 8-15 tấn / giờ
Điều khiển hoàn toàn tự động: Toàn bộ dây chuyền được trang bị hệ thống loại bỏ bụi và phân loại thông minh, giảm 60% sự can thiệp bằng tay
Tỷ lệ phục hồi tài nguyên: Tỷ lệ phục hồi nhiên liệu cuối cùng vượt quá 85% và tỷ lệ phục hồi kim loại vượt quá 90%