![]() |
Tên thương hiệu: | Xrido |
Số mẫu: | Có thể tùy chỉnh |
MOQ: | 1 bộ |
Điều khoản thanh toán: | Có thể đàm phán |
Quá trình nghiền nát chất thải như nhựa, da, vải, gỗ và dệt may công nghiệp thông qua máy nghiền nát chất thải và chuyển chúng đến RDF:
Phân loại và loại bỏ tạp chất:
Các tạp chất không dễ cháy như kim loại và thủy tinh được loại bỏ bằng cách phân loại bằng tay và phân loại cơ học (như bộ tách từ tính).Cần chú ý đặc biệt đến việc tách các phụ kiện như nút và khóa khóa.
Chụp cơ bản:
Một máy nghiền hai trục được sử dụng để nghiền vật liệu hỗn hợp đến 100-300mm, với công suất xử lý 20-50 tấn / giờ.Lưỡi dao đặc biệt được thiết kế chống trộn có thể xử lý hiệu quả các loại vải có chứa sợi và da.
![]() |
![]() |
mô hình
|
Kích thước ((L×W×H) ((mm)
|
Kích thước ổ cắm
(mm)
|
đường kính lưỡi
(mm)
|
sức mạnh
(kw)
|
XD-500
|
2800×1300×1850
|
500×480
|
200
|
2200
|
XD-800
|
3000×1300×1850
|
800×480
|
200
|
2500
|
XD-1000
|
3300×1900×2200
|
1000×690
|
300
|
5200
|
XD-1200
|
3600×2000×2200
|
1200×690
|
300
|
6400
|
XD-1500
|
4180 × 2100 × 2400
|
1500×850
|
550
|
9000
|
XD-1800
|
5800×2400×3300
|
1800×1260
|
550
|
13600
|
XD-2000
|
6400×2700×3500
|
2000×1490
|
600
|
20100
|
XD-2500
|
7500×3200×3800
|
2500×1800
|
600
|
25000
|
XD-3000
|
8600 × 3500 × 4000
|
3000×1800
|
600
|
31000
|
Sản xuất RDF là một quá trình chuyển đổi chất thải có hệ thống bao gồm chủ yếu các liên kết chính sau:
1Giai đoạn xử lý trước:Các chất thải hỗn hợp đầu tiên được phân loại và tách từ tính để loại bỏ các mảnh vỡ lớn và các thành phần kim loại.giảm kích thước vật liệu xuống 100-300mm.
2- Đường nối nghiền nát:Vật liệu sau khi nghiền đầu tiên được gửi đến máy nghiền thứ cấp thông qua thiết bị vận chuyển để nghiền thêm vật liệu xuống dưới 50mm.Liên kết này thường sử dụng một máy nghiền hai trục hoặc bốn trục để đảm bảo rằng vật liệu đạt được sự đồng nhất cần thiết cho chế biến tiếp theo.
3. Biological xử lý khô:Vật liệu nghiền nát được đưa vào buồng sấy sinh học và trải qua quá trình lên men aerobic trong 3-7 ngày trong điều kiện thông gió có kiểm soát.Quá trình này có thể sử dụng nhiệt sinh học tạo ra bởi hoạt động vi khuẩn để bay hơi độ ẩm trong vật liệu, giảm hàm lượng ẩm từ mức ban đầu 30-50% xuống dưới 15%.
4. Phân loại và tinh chế:Vật liệu khô được tách khỏi các chất vô cơ như thủy tinh và đá và một lượng nhỏ kim loại dư thừa thông qua thiết bị như màn hình rung,Bộ tách không khí và bộ tách dòng xoáy để cải thiện độ tinh khiết của nhiên liệu.
5- Xếp và đóng gói:Vật liệu tinh chế được đưa vào máy đúc và biến thành các hạt hình trụ có đường kính 15-30mm hoặc khối có chiều dài bên 20-50mm dưới áp suất cao.RDF đúc được đóng gói và lưu trữ sau khi làm mát và sàng lọc, hoặc được vận chuyển trực tiếp đến cuối sử dụng.
Trường hợp: